из

Изготовитель  –  ООО «Техника Сервис Агро» Россия, 394065,

г. Воронеж пр-т Патриотов, 75,

Испытательный центр – ФГБУ «Центрально-Черноземная МИС»

                                                                   Технико-экономические показатели

Наименование Значение

1 Тип

самопередвижной

2 Суммарная установленная мощность электродвигателей, кВт

10,45

3 Габаритные размеры в рабочем положении (длина × ширина × высота),мм

3435 × 2100 × 2380

4 Масса в комплектации для выполнения основной технологической операции , кг

2380

5 Тип очистительной части решетный

6 Количество ярусов, шт.

3

7 Количество активаторов в ярусе, шт.

3

8 Количество решет, устанавливаемых в каждом активаторе, шт.

2

9 Габаритные размеры решета, мм × мм

800 × 700

10 Амплитуда колебаний решет, мм

± 12,5

11 угол наклона решет, град.

6

12 Общая площадь очистки, м2

10,0

13 Тип аспирации

разомкнутый

14 Количество аспирационных каналов, шт.

 2

15 Поперечное сечение, мм:

- I канала

- II канала

 

1655 × 85

1655 × 110

16 Производительность за час основного времени на пшенице, т/ч:

- предварительная очистка

- первичная очистка

 

70,40

50,37

Назначение. Для предварительной и первичной очистки зерновых колосовых, крупяных зернобобовых культур, кукурузы, подсолнечника от крупных, мелких примесей, отделимых воздушными потоками, и решетами в составе существующих технологических линий, агрегатов и комплексов, линий хлебоприемных пунктов и элеваторов во всех сельскохозяйственных зонах страны.

Конструкция. Состоит из рамы, на которой крепятся все основные узлы: распределительная камера, состоящая из барабана и аспирационного канала; решетный стан с шариковой очисткой; вал эксцентрика, подвешенного на 4-х подвесках из стекловолокна; вентилятор; аспирационная камера с двумя регулируемыми пневмоканалами; воздуховоды; мотор-редуктор; электродвигатели привода эксцентрика, распределительного барабана и вентилятора с 4-мя ременными передачами. 

Агротехническая оценка. Исходный материал озимой пшеницы сорта «Престиж» по содержанию соломистой, сорной и зерновой примесей, а также семян сорных растений нуждался в подработке, а именно:

- при предварительной очистке в выделении сорной и зерновой примесей с целью эффективности последующей очистки;

- в доведении очищенного материала при первичной очистки до необходимых норм по ГОСТ на соответствующую культуру.

Производительность за 1 час основного времени получена равной: на предварительной очистке – 70,40 т на предварительной очистке и 50,37 тонны на первичной, что соответствовало требованиям ТУ (не менее 70 и 50 т/ч соответственно).

Удельный расход электроэнергии за время сменной работы по испытываемой машине получен при предварительной очистке – 0,13 кВт.ч/т и при первичной – 0,18 кВт.ч/т, что находилось в пределах допустимых значений по ТУ – не более: 0,15 и 0,21 кВт.ч/т соответственно по режимам очистки.

В ворохе озимой пшеницы после предварительной очистки содержание сорной примеси уменьшилось с 1,78% до 0,79%, а содержание  соломистой примеси – со значения 0,36% до нулевого значения (по ТУ – не более 0,2%).

Также уменьшилось в нем и содержание зерновой примеси, а именно с 4,41% до 3,06%, т.е. был подготовлен материал для эффективности последующей очистки, а именно для первичной очистки.

Чистота зерна озимой пшеницы после предварительной её очистки составила 96,15%.

Вынос зерна основной культуры в отходы при этом был получен равным 0,49%, что соответствовало допустимому значению по ТУ – не более 0,5%.

Вынос зерна основной культуры в отходы в режиме первичной очистки в  составил 1,80 %, что удовлетворяло значению по ТУ – не более 2%.

После первичной очистки ворох озимой пшеницы был доведен до базисной нормы « чистое» по содержанию зерновой примеси, величина которой снизилась с 3,57% до 1,87% ( по ГОСТ Р 52554-2006 для озимой пшеницы норма «чистое» – не более 2%).

По содержанию сорной примеси, величина которой снизилась с 0,86%      до 0,22%,  т. е. очищенный материал после первичной очистки соответствовал  норме «чистое» данного ГОСТ (не более 1%).

Чистота зерна озимой пшеницы после данного вида очистки получена равной 97,91%.

Дробление зерна на всех режимах очистки было в пределах допустимого значения (не более 0,2%) и составило соответственно по видам очистки соответственно: 0,17 и 0,14%. 

Подсор зерна и отходов отсутствовал на всех видах очистки. 

Надежность. Коэффициент  готовности (с учетом организационного времени) при наработке 250 часов основного времени составил 0,995. Наработка на отказ II группы сложности составила более 250 часов, что соответствует значению по НД – не менее 150 часов.

Эксплуатационно-технологическая оценка. Машина зерноочистительная модели МЗС-50 устойчиво выполняет технологический процесс на всех видах очистки. Коэффициент надежности технологического процесса на всех режимах очистки составил 1.

1 Вид очистки

предварительная

первичная

2 Режим работы:

 

 

- размеры решета, мм:

     а) первого яруса

      б) второго яруса

    в) третьего яруса

- частота вращения вала вентилятора, об/мин

- амплитуда колебаний решетных станов, мм

- частота колебаний решетных станов, кол./мин

Ø 7,0

    1,7

    2,2

1450

±12,5

370

Ø 7,0

    1,7

    2,2

1450

±12,5

370

3 Количество обслуживающего персонала, чел.

1 – механик ЗАВ-25М

4 Сменная производительность, т/ч:

- предварительная очистка

- первичная очистка

61,73

-

44,26

5 Удельный расход электроэнергии. кВт.ч/т:

- предварительная очистка

- первичная очистка

0,13

-

-

0,18

6 Эксплуатационная производительность, т/ч:

- предварительная очистка

- первичная очистка

61,46

-

-

44,07

7 Норма озимой пшеницы по ГОСТ Р 52554-2006

-

«чистое»

 

 

 

 

Машина зерноочистительная модели МЗС-50 соответствует требованиям ТУ и НД по показателям назначения, надежности и безопасности.

Контакты

Адрес: РФ, 305512, Курская обл, Курский р-н, п.Камыши, д. 2.
Контакты: +7 (4712) 78-71-11, 78-71-12, 51-08-62 (факс)
E-mail: chmis1@yandex.ru


Дата
обновления:

16.04.2024